全球氣候變暖引發的極端天氣頻發，使我們賴以生存的地球面臨嚴峻的環境挑戰。在這樣的時代背景下，節能減碳已成為企業不可推卸的時代責任，更是企業實現可持續發展的關鍵所在。

在第56個世界地球日來臨之際，請跟隨小編的腳步走進建龍集團位于河北的一家子公司——承德建龍。看該企業是如何全力投身于節能降碳行動，推動鋼鐵行業實現綠色發展，勇擔保護地球生態重任。

01、裝備改造升級提升能源利用效率

能源作為鋼鐵生產的基礎原料之一，為實現能源的高效利用，承德建龍率先掀起一場設備革命，奏響了節能降碳的序曲。

承德建龍持續加大投入，通過淘汰老舊高耗能設備，引入節能高效新裝備，全方位提高能源利用效率。在空壓站系統節能改造中，該公司更換了3套250m³/min阿特拉斯新型節能空壓機及配套零氣耗干燥機，并同步建設了智能控制系統，確保每臺空壓機組在最佳性能點運行，提高設備運行效率，年電耗降低1306.8萬度。節能水泵改造項目中，承德建龍通過對轉爐凈環等12臺水泵進行高效節能改造，提升水泵輸送性能，保證用戶需求基礎上，實現年電耗降低412.5萬度，合計年降碳9805噸。這些舉措不僅減少了能源消耗，也降低了企業的生產成本，提升了生產效率。

02、系統優化挖掘設備能效潛力

為實現設備能效最大化，承德建龍深入剖析生產工藝流程，對關鍵環節進行優化升級。從除塵系統的除塵點位、系統阻力、風機設備選型等入手，結合內外部專家意見，系統梳理運行方式，除塵匹配，裝機風量等環節，不斷論證、優化除塵系統能效提升方案，并對除塵系統整體改造，優化匹配風量，同時增加生產工藝自動匹配控制系統、變頻改造，精細化管控運行參數，實現年電耗降低5155.76萬度，年降碳29403噸。這一系列系統優化措施，使能源在生產過程中得到更高效的利用，減少了不必要的能源浪費，提升了企業的整體能效水平。

03、余熱資源開發拓展綠色能源應用

承德建龍還積極開發余熱資源，為傳統能源減負，拓展清潔能源供應新途徑，從源頭減少碳排放。

例如，該公司在廠區閑置屋頂建設15MW光伏發電項目，年增加發電1688萬度；新建兩臺10t/h固固換熱余熱鍋爐，單臺平均小時蒸汽產量8t/h，年增加發電2513萬度，節省帶冷電耗350萬度，合計年降碳25451噸。

通過充分利用余熱資源，承德建龍不僅實現了能源的循環利用，還從源頭減少了碳排放，為企業的綠色發展注入了新動力。

04、智能控制賦能節能降碳

隨著承德建龍數智化轉型工作的不斷推進，智能控制技術成為了企業節能降碳的“幕后英雄”，它不僅提升了生產流程的自動化程度和精準性，還進一步優化了能源的使用效率。

在該公司4#干法除塵節能改造過程中，通過數智賦能，利用爐口微差壓、粉塵儀檢測數據，實現自動控制電場電流電壓、ID風機轉速，年降低電耗119萬度，年降碳682噸。

2024年，承德建龍通過一系列節能降碳措施，在實現年減少二氧化碳排放量超7萬噸的同時，還使企業生產成本降低，生產效率提高，社會形象大幅提升，用實際行動證明，企業發展與節能減碳并非矛盾對立，而是可以相輔相成、攜手共進的。

未來，承德建龍將繼續秉持“以低碳促發展、以綠色促和諧、以高質促市場，用低碳綠色產品服務社會”的理念，以更加堅定的決心和有力的行動，踐行節能降碳理念，為實現人與自然和諧共生的美好未來續寫綠色發展新篇章。

(關鍵字：承德建龍)