春節(jié)后，大慶煉化公司二套硫銨裝置高負(fù)荷運(yùn)行，一袋袋昆侖牌肥料級(jí)硫酸銨產(chǎn)品源源不斷地運(yùn)出廠區(qū)。截至3月25日，大慶煉化今年共生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品4541噸，銷往黑龍江省各市縣。

近年來，大慶煉化生產(chǎn)的肥料級(jí)硫酸銨憑借可靠的質(zhì)量和良好的肥效，成為東北三省家喻戶曉的“硬通貨”。

“你想不到吧，這白色顆粒在未加工前，是聚丙烯酰胺產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣。”大慶煉化化工一部工藝工程師孫海勇對(duì)記者說。

為解決含氨廢氣排放的難題，國內(nèi)同行業(yè)以往采用單效蒸發(fā)（一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)提濃產(chǎn)出產(chǎn)品）技術(shù)生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。這種方式對(duì)介質(zhì)腐蝕性低，但能源消耗較高。大慶煉化通過技術(shù)攻關(guān)成功解決了設(shè)備嚴(yán)重腐蝕的問題，并以多次循環(huán)使用蒸汽的方式大幅減少了蒸汽用量，生產(chǎn)的肥料級(jí)硫酸銨質(zhì)量指標(biāo)始終優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)了質(zhì)效雙提升。

“我們采取三效蒸發(fā)的方式，以二效循環(huán)系統(tǒng)部分管線為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，選用更高等級(jí)的‘雙相鋼’材質(zhì)替換易腐蝕部位，徹底解決了原料加工過程中的腐蝕問題。與相同產(chǎn)能、采用單效蒸發(fā)技術(shù)的硫銨裝置相比，每年可減少蒸汽用量1.61萬噸，實(shí)現(xiàn)了裝置低能耗運(yùn)行、綠色高質(zhì)量生產(chǎn)。”大慶煉化硫銨裝置區(qū)高級(jí)主管李家良說。

(關(guān)鍵字：肥料)